
Автоматическая линия сушки тяговых аккумуляторов может широко применяться для вакуумной сушки различных типов литиевых аккумуляторов, включая литий-железо-фосфатные, литий-титанатные, литий-кобальтовые и тройные литиевые аккумуляторы.
Автоматическая линия сушки тяговых аккумуляторов может широко применяться для вакуумной сушки различных типов литиевых аккумуляторов, включая литий-железо-фосфатные, литий-титанатные, литий-кобальтовые и тройные литиевые аккумуляторы. Линия состоит из пяти основных частей: системы загрузки, системы сушки, системы транспортировки, системы охлаждения и выгрузки, а также системы управления.
Нагрев элементов осуществляется контактными нагревательными пластинами-приспособлениями, вакуумный насос создает вакуум в вакуумной камере. В условиях постоянной температуры и вакуума влага внутри элементов быстро испаряется и удаляется, что позволяет контролировать содержание влаги в элементах. На всем протяжении секции сушки используется высокоинтеллектуальный автоматизированный режим производства, снижающий трудозатраты и повышающий производительность. Применяется модульная гибкая конструкция, обеспечивающая определенную совместимость и возможность расширения. Используется единая интеллектуальная система управления, осуществляющая мониторинг состояния каждого модуля в реальном времени с полной прослеживаемостью данных, что гарантирует стабильность и безопасность работы системы. Для обеспечения нормальной работы оборудования и безопасности обслуживающего персонала предусмотрены резервирование защиты и защита от ошибок.
Аккумуляторы, прошедшие предыдущие этапы производства, поступают на загрузочный конец. После позиционирования и считывания штрих-кода робот захватывает аккумуляторы и помещает их в приспособления. После заполнения приспособлений робот перемещает их. Диспетчерская система управляет процессом, обеспечивая транспортировку и загрузку в печь для сушки. После завершения сушки элементы передаются на трехосную механическую платформу охлаждающей станции. Затем по охлаждающему конвейеру элементы выводятся и поступают на следующую технологическую станцию.
1.Применение совершенно нового способа нагрева и непосредственного контакта с литиевыми аккумуляторами позволяет более чем удвоить эффективность сушки, сэкономить более 50% энергии и значительно улучшить показатели сушки.
2.Использование более плотной и более точной системы контроля температуры, точность регулирования температуры может достигать 0,1°C. Каждый элемент подвергается равномерному нагреву и точному контролю температуры, что обеспечивает более высокую согласованность.
3.Достигнуто отсутствие необходимости в присутствии человека на этапе сушки литиевых аккумуляторов и полная прослеживаемость данных о ходе процесса.
Упаковка с использованием стрейч-пленки и амортизирующего слоя из вспененного полиэтилена, углы усилены защитными накладками для предотвращения повреждений при транспортировке.
Способ отгрузки: отгрузка целым автомобилем или через транспортную компанию-партнера.
Срок отгрузки: для нестандартного оборудования, изготавливаемого под заказ, срок отгрузки согласовывается.
• Поддерживаются способы оплаты: перевод на расчётный счёт организации, Alipay, WeChat.
• Предоставляются счета-фактуры (как НДС, так и обычные), а также официальный договор.